JUPITER to przedstawiciel kolejnej generacji wielostanowiskowych systemów biofermentorów i bioreaktorów wyposażonych w autoklawowalne zbiorniki o różnej pojemności. Konstrukcja  jest efektem doświadczeń firmy Solaris, uzyskanych  w wyniku prac własnego centrum badawczo-rozwojowego oraz analizy opinii użytkowników systemów laboratoryjnych, pilotowych oraz instalacji produkcyjnych dostarczonych przez tę firmę.

Adaptacja procesu fermentacji, prowadzonego w warunkach laboratoryjnych, do wymagań procesu produkcyjnego, jest procesem żmudnym i złożonym.  Problem zwiększenia skali hodowli wynika, między innymi, z odmiennych parametrów transferu tlenu w pracujących pod ciśnieniem atmosferycznym, szklanych, autoklawowalnych zbiornikach fermentorów stołowych a wyposażonymi w regulację ciśnienia zbiornikami instalacji pilotowych i produkcyjnych. Lukę tę, wypełnia model Jupiter Pressure Control, prawdopodobnie jedyny na rynku fermentor, wyposażony w szklany zbiornik, w którego wnętrzu można utrzymywać w kontrolowany sposób ciśnienie o wartości do 1.6 bara. Aparat jest dostępny w dwóch wersjach, ze zbiornikami o pojemności całkowitej 2,0 i 4,0 litra.

Istotną cechą modelu JUPITER jest zdolność tworzenia systemu, umożliwiającego prowadzenie różnych hodowli w maksymalnie 24 zbiornikach o różnych lub takich samych pojemnościach. Parametry hodowli są prezentowane na 23–calowym, dotykowym monitorze kontrolera, możliwy jest też dostęp poprzez Internet przy użyciu zdalnego komputera, tabletu czy smartfona.  

Zainstalowane w kontrolerze oprogramowanie Leonardo 3.0 charakteryzuje się zaawansowanymi możliwościami regulacji, kontroli i archiwizacji parametrów procesu, przy zachowaniu niezbędnej łatwości obsługi.

Nowoczesnemu software’owi towarzyszą doskonałe rozwiązania konstrukcyjne. Standardowo należą do nich m.in.:

• automatyczna kontrola gazów ( 1 TMFC) już w wersji podstawowej systemu, z możliwością rozbudowy o kolejne 4 TMFC

• mieszadło napędzane za pomocą silnika bezszczotkowego mogące stabilnie utrzymywać stałą prędkość obrotową w zakresie od 1 do 1900 obr./min.; ciągły pomiar momentu obrotowego oraz mocy podczas pracy silnika dostarcza informacji o wzroście gęstości zawiesiny hodowlanej

• wszystkie czujniki pomiarowe (oprócz czujnika temperatury) standardowo dostarczane w wersji cyfrowej, wyposażone w pamięć kalibracji oraz wbudowane procedury autokontroli

• cztery wbudowane pompy perystaltyczne

• zawór zabezpieczający zbiornik przed wzrostem ciśnienia w razie zablokowania filtru  wylotowego

• LEDA, system sterylnego pobierania próbek

• szklany płaszcz wodny z możliwością odłączenia od zbiornika

• możliwość rozbudowy systemu o pomiar potencjału red-ox, dCO₂, przewodności, masy zbiornika, ilości komórek, różnicowania liczby komórek  żywych i martwych, analizy gazów wylotowych
• opcjonalne porty analogowe we-wy  0-10V, 4-20 mA, 0-20 mA

LEONARDO 3.0 - intuicyjne oprogramowanie kontrolno-analityczne

Dzięki przejrzystemu, graficznemu interfejsowi użytkownika oprogramowanie pozwala w intuicyjny sposób kontrolować parametry procesu, planować jego przebieg oraz analizować i optymalizować warunki hodowli. Dane są rejestrowane w formacie zgodnym z MS Excel, a do ich obróbki można również użyć dostarczanego wraz aparatem oprogramowania, zainstalowanego na dowolnej liczbie komputerów.

Program umożliwia:

• wielopoziomowy system kontroli uprawnień użytkowników
• wybór trybu pracy (rozruch, kalibracja, hodowla, czyszczenie, etc.)
• ciągły zapis zmian parametrów hodowli w postaci wykresów  z możliwością wydruku i eksportu danych
• wybór sprzężeń parametrów i profili programowych
• ustawianie wartości parametrów
• kalibracja (off i on line)
• porównywanie trendów zmian
• konfiguracja pomp
• ustawienia PID
• zdalna pomoc i serwis z siedziby producenta
• zapis “przepisów”
• wydruk obrazu prezentowanego na monitorze

Opcjonalny moduł Solaris Logic Parser, umożliwia stworzenie od podstaw modelu pracy fermentora niezależnie od algorytmów wbudowanych w oprogramowanie Leonardo. Nowatorski interfejs graficzny niezwykle ułatwia określenie  relacji pomiędzy zmiennymi procesu hodowlanego, a stworzony model może zostać zapisany w pamięci kontrolera do ponownego wykorzystania.